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模具制作廠家對你說怎樣把控模具加工的成本。必須先掌握一個基礎難題，什么叫模貝成本，模貝成本是模具鋼材成本+加工成本+稅費。自然，也有人力成本。我們可以覺得人力成本包括在生產成本中。自然，也有工業產品設計成本。那麼該怎樣節省模具加工的成本呢？
1、設計產品是不是有效，怎樣變成危害模貝成本的關鍵大要素。大家細心想一想，假如設計產品不科學，針對模具企業而言，是如何的一種狀況，那便是災禍。使所設計方案的商品盡量合適模貝工程項目，不無端提升模具加工的難度系數和成本。在合乎安裝規定的前提條件下，與模貝單位的優良溝通交流是降低模貝成本合理、立即的方式。
2、商品工程變更模貝。西北模具制作廠家常常會碰到那樣的狀況，在一個新項目中，模貝剛設計方案好，模胚剛訂回家，顧客的設計方案變更通知單便會來，如果是小的修改，不危害模貝的總體構造，也不在乎。有時修改比較嚴重，商品的樣子會更改，乃至連模胚也必須再次排列。成本將大大增加。因而，應盡量避免工程變更。在制做模貝以前，能夠依據三維模型制做出護欄板，對商品的三維度開展立即調整，能夠降低商品工程變更產生的成本上升。
3、沖壓模具是不是健全：沖壓模具的合理化和可工藝性能，有很多仿真模擬方式，如模貝流動性剖析、模具設計動態變化、研發商品與產品設計的三維數據分析等，能夠操縱沖壓模具不科學導致的成本上升。
4、操縱試件頻次。許多西北模具生產廠家全是依照模貝從收到訂單信息到模貝達標之后往顧客的日數來測算模具制造費的。假如模貝歷經數次試件仍不可以交貨，除按合同規定處罰外，模貝在加工廠的日數越多，加工成本也就越高。自然，模貝試件的花費也是較為豐厚。因而，試件頻次或不可控性是模貝成本管理的一大盲區。
